新型回轉(zhuǎn)窯防漏風(fēng)柔性雙向滾動(dòng)式密封裝置，經(jīng)**建材局建材機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心進(jìn)行的多家現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)督及檢測(cè)，對(duì)其技術(shù)性能的先進(jìn)性、質(zhì)量可靠性、運(yùn)行的穩(wěn)定性予以肯定，是**建材局及**環(huán)保局積極倡導(dǎo)推廣的高效節(jié)能環(huán)保高技術(shù)新產(chǎn)品。該技術(shù)及產(chǎn)品以成功應(yīng)用在水泥生產(chǎn)企業(yè)和冶金生產(chǎn)企業(yè)，為用戶取得了很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 

柔性雙向滾動(dòng)式回轉(zhuǎn)窯密封裝置，無(wú)論是窯頭密封、窯尾密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。燒成系統(tǒng)是熱工環(huán)境，以窯尾為例不僅存在高溫、高粉塵、負(fù)壓工藝環(huán)境，窯尾筒體端部同時(shí)存在回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)、軸向竄動(dòng)等綜合復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，而且在使用過(guò)程中存在橢圓、彎曲等變形。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中回轉(zhuǎn)部件與固定件間存在不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙。當(dāng)密封裝置密封效果不好時(shí)，便會(huì)有冷風(fēng)漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理?xiàng)l件下的有用煙氣通過(guò)量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗。漏風(fēng)、漏灰和工藝操作的不穩(wěn)定導(dǎo)致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給企業(yè)帶來(lái)沒(méi)有必要的損失，增加了成本。要解決漏灰必須解決漏風(fēng)，必須解決間隙和壓差的變化。

我公司開(kāi)發(fā)的此種密封裝置為柔性結(jié)構(gòu)，能夠適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心，因所用密封材料都為進(jìn)口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機(jī)械性能，從而保證密封效果。徹底解決窯頭正壓造成的漏灰及漏風(fēng)問(wèn)題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。窯尾密封改造設(shè)計(jì)時(shí)將考慮窯尾生料的入料情況及回料勺的回料問(wèn)題，因各設(shè)計(jì)單位未深入研究回料勺在回料過(guò)程中復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)拋料狀態(tài)，使回料勺在工作中未將物料拋到入料舌頭上隨物料入窯，而造成物料從窯和入料舌頭間隙漏出，從而降低了入料舌頭的使用壽命又污染了環(huán)境及浪費(fèi)了生料。要解決漏料必須設(shè)計(jì)好入料舌頭、回料勺及窯尾縮口，處理好三者之間的關(guān)系。我公司針對(duì)上述情況在對(duì)用戶密封改造時(shí)，首先較核用戶現(xiàn)有的煙室縮口、灰料裝置、入料舌頭、窯口護(hù)鐵等設(shè)計(jì)是否合理，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況本著為用戶省錢節(jié)約的前提下進(jìn)行改造或重新設(shè)計(jì)，從而保證正常生產(chǎn)情況下不漏風(fēng)、不漏料，使柔性密封部分在使用中壽命有了保障。灰斗的設(shè)置保證了在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況與塔架下設(shè)備連接或塔架下集中處理，使料不會(huì)漏到設(shè)備外面而污染環(huán)境及燙傷操作工。避免了安全隱患、減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，及節(jié)約了經(jīng)過(guò)多道工序加工成的生料。

本新型柔性雙向滾動(dòng)式密封裝置：密封部分采用三層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)密封整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。它一端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無(wú)間隙地張緊在回轉(zhuǎn)筒體上專門設(shè)置的耐磨調(diào)整套上，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙密封，確保了不漏風(fēng)和不漏料。漏風(fēng)、漏料的結(jié)果將導(dǎo)致窯尾煙氣溫度降低、產(chǎn)量降低、熱耗、煤耗增加、一檔托輪磨損加速，壽命降低、高溫風(fēng)機(jī)電耗增高、污染環(huán)境和工藝的不穩(wěn)定操作。本新型柔性密封裝置能很好地解決漏風(fēng)、漏料引起的各種問(wèn)題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。為用戶年節(jié)省成本百萬(wàn)元。而且使用壽命長(zhǎng)，使用成本低，無(wú)須維修，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短，“柔性雙向滾動(dòng)式”密封將為您的企業(yè)節(jié)能降耗立新功。柔性雙向滾動(dòng)式密封的特點(diǎn)就在于它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料制作而成，可對(duì)窯筒體的常年使用而產(chǎn)生的徑向和軸向間隙可靠密封。柔性雙向滾動(dòng)式密封具備以下四大特點(diǎn)：A、密封效果好，可使回轉(zhuǎn)部件與密封固定件形成親偶配合，解決漏風(fēng)漏灰兩大難題。B、摩擦系數(shù)小，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下3-5年無(wú)須更換；C、窯體不受損，柔性雙向滾動(dòng)式密封的獨(dú)到之處就在于回轉(zhuǎn)部件與密封固定件不直接產(chǎn)生強(qiáng)力摩擦，所以滾動(dòng)摩擦面阻力小。摩擦面又采用耐高溫、耐磨、高潤(rùn)滑碳化鎢混材，使回轉(zhuǎn)被動(dòng)耐磨面比直接摩擦減少磨損50%,平均使用成本降低70%，柔性雙向滾動(dòng)式密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)須維修。在原有魚(yú)鱗片式或雙柔式的基礎(chǔ)上不做大的更改可安裝本裝置；D、節(jié)能效益高，密封效果好+使用壽命長(zhǎng)+窯體不受損=節(jié)能效益高。柔性雙向滾動(dòng)式密封專利產(chǎn)品，專利號(hào)201020177210.5。實(shí)踐證明柔性雙向滾動(dòng)式密封與氣缸式、魚(yú)鱗片式、彈簧壓板式相比，密封效果截然不同。